Det har varit en minst sagt hektisk start på 2018 för Lindbäcks Bygg. I december förra året invigdes företagets nya fabrik på Haraholmen i Piteå. Nu kan man se tillbaka på några intensiva uppstartsveckor med mycket tester och intrimning av de nya maskinerna.
– Vi är igång på allvar, även om det kommer att ta tid innan allt är i full drift, säger Lars Eriksson som är inköpschef och tillsammans med sin kollega Linda Öman tar med oss på en rundvandring genom den imponerande fabriken.
Från byasåg till koncern på 90 år Trähustillverkaren Lindbäcks började som en liten byasåg i den lilla byn Kallfors strax utanför Piteå för 94 år sedan. I dag har familjeföretaget, med sin huvudverksamhet inom industriellt träbyggande, vuxit till en koncern med närmare 500 medarbetare, produktion och huvudkontor i Öjebyn, Piteå och kontor både i Stockholm och Göteborg. Den nya fabriken ligger precis vid hamnen på Haraholmen strax utanför Piteå, järnvägen passerar förbi liksom landsvägen som ansluter till E4. Det öppnar upp för stora möjligheter att välja transportslag.
– Det mesta till och från fabriken går fortfarande med lastbil, men vi tittar på möjligheten att använda andra transporter, berättar Lars Eriksson.
Verksamheten i fabriken är planerad in i minsta detalj och är både logisk och enkel att förstå. Här sker tillverkningen i ett enda flöde istället för att stationerna ligger på olika platser i lokalen. Trots att det ställer högre krav på att fånga upp och åtgärda avvikelser har det varit en medveten strategi från början.
– Vårt produktionssystem utgår från LEAN och vi vill fånga upp avvikelser och förbättringar tidigt för att säkerställa en god kvalitet, säger Linda Öman. Det är 14 meter mellan de bärande pelarna i byggnaden för att de stora lägenhetsvolymerna ska kunna växa fram steg för steg. När volymerna levereras ut till byggplatsen är alla dragningar gjorda och både garderober, kök och kompletta badrum finns på plats.
Solpaneler gör fabriken självförsörjande på el
Den gigantiska fabriken sträcker sig 360 meter tvärsöver och är nästan 100 meter bred med en produktionsyta på 25 000 kvadratmeter. Det är nästan lika stort som sju fotbollsplaner. Miljötänket går som en röd tråd genom verksamheten. Bland annat är fabrikens tak täckt med 9 500 kvadratmeter solpaneler som under året ska göra verksamheten självförsörjande på el. Dessutom använder man spillvärme från närliggande Sunpines anläggning som tillverkar förnyelsebar diesel av tallolja och rester från traktens pappersbruk. Vi passerar ett antal väggelement på vilka spikmaskinerna spikar upp panel i en enorm hastighet. Man räknar med att det inom kort kommer att behövas medarbetare vars huvudsakliga arbetsuppgift är att se till att det alltid finns spik i maskinerna.
LEAN-filosofin förenar Setra och Lindbäcks
Setra har ett finger med i spelet och enheten i Långshyttan levererar allt limträ som används hos Lindbäcks. Thomas Kling, produktspecialist limträ på Setra, ser en stor potential i samarbetet och hoppas att företagen ska kunna utvecklas och bli bättre tillsammans.
– För oss har det varit intressant att Lindbäcks också arbetar med LEAN- filosofin i sin tillverkning. Precis som i Setra Långshyttan arbetar de med ständiga förbättringar för att öka effektiviteten i produktionen. Det öppnar upp för erfarenhetsutbyte och möjligheten att lära av varandra, säger Thomas Kling. Setra Långshyttan arbetar numera med kittning av leveranserna till Lindbäcks. Det innebär att istället för att leverera längder och dimensioner i flera paket, skräddarsys nu paketen enligt Lindbäcks önskemål och lyfts direkt ut till den aktuella arbetsplatsen. Det minskar tidsåtgången för materialhantering och ger en effektivare byggproduktion. Setra arbetar även kontinuerligt med att förbättra och förädla sin produkt. Ett bra exempel är den balkongbalk som tagits fram för Lindbäcks räkning.
"Med industriellt byggande kan vi ge ett mer ekonomiskt hållbart erbjudande till våra kunder"
Lars Eriksson tror att byggandet i trä kommer att öka. Inte minst eftersom det är bostadsbrist i Sverige och ett volymbyggt femvåningshus i trä kan vara monterat på bara tio veckor efter det att plattan är gjuten.
– Industriellt byggande gör även att vi kan öka säkerheten för våra medarbetare, minska spill av material, öka produktionstaken och säkra kvaliteten på våra boenden samtidigt som vi kan ge ett mer ekonomiskt hållbart erbjudande till våra kunder. Dessutom minskas riskerna att utsätta bostadshusen för väta och dåligt väder. Jag är övertygad om att industriellt byggande i trä är framtidens sätt att bygga boenden för fler, avslutar Lars Eriksson.
